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管道气流输送机系统的介绍及用途
  金源气力输送系统石油、化工、电力、医药、港口、码头、医药、冶金、矿业、钢铁、仓库、船舶、工厂、粉体工程、建材、环保、科研、交通运输、物流、邮政、食品、粮食、饲料加工、养殖、脱硫硝酸等行业。金源气力输送系统是利用气流的能量,再密闭管道内沿气流方向输送粉、粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜的输送,在输送过程中还可同事进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或其它化学操作。
气力输送方式
1根据压力不同
气力输送系统分为:低压气力输送系统(50KPa以下)、中压气力输送系统(50-100KPa)、高压(100KPa以上)三种输送方式;
2根据气源位置不同
气力输送系统分为正压、负压、吸压混合三种输送方式;
3根据粉、粒料在输送管道中的密集程度
气力输送系统分为:
(1)稀相悬浮分散流:输送管内风速高,物料呈分散、飞翔状态移动的流动方式,属于低浓度输送形态;
(2)稀相悬浮管底流:输送管内风速较低,接近于悬浮极限风速。物料集中在管底部位的悬浮管底流(或称低速悬浮流);
(3)密相沙丘流:物料在管底像沙丘似的成集团滑动的流动方式,属于高浓度输送形态的一种。其特点是输送微粉时,利用流态化原理,最适于输送易含空气的微粉,物料的破损及管道磨损情况明显好于悬浮流;
(4)密相栓流:物料集团成栓的流动方式,是高浓度输送形态的一种。采用这种形态的输送系统,其气体消耗量小,输送效率高,并且不易产生破碎和管道磨损的情况,而且,输送树脂粒料时,几乎不会产生拉丝的情况。
气力输送优点
1、输送管道配置灵活,使工厂生产工艺流程更合理;
2、输送系统完全封闭,粉尘飞扬少,可满足相关环保要求;
3、运动零部件少,维修保养方便,易于实现自动化;
4、散料输送效率高,降低了包装和装卸运输费用;
5、可有效避免被输送物料的受潮、污损和混入其它杂物,保证了输送质量;
6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程层,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等;
7、可将由数点集中的物料送往一处或由一处输送往分散的数点,并实现远距离操作;
8、对于化学物质不稳定的物料,可以采用惰性气力输送;
9、可用气力输送的粉粒料品种繁多,每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行能测定。
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